پرس پنوماتیک
پرس پنوماتیک یکی از دستگاه‌هایی است که در حوزه‌های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه با استفاده از هوای فشرده، قابلیت فشردن، خم کردن و پرس قطعات را داراست. پرس پنوماتیک به دلیل سرعت بالا، قدرت مناسب، عدم آلودگی محیطی، مصرف کمتر انرژی و مقرون به صرفه بودن نگهداری از آن، توانسته به یکی از محبوب‌ترین دستگاه‌های پرس در بین تولیدات صنعتی و غیر صنعتی تبدیل شود.
در این دستگاه، هوای فشرده به کمک یک کمپرسور تولید و سپس به یک سیلندر هدایت می‌شود. در داخل سیلندر، یک پیستون وجود دارد که با استفاده از نیروی هوای فشرده، به سمت بالا یا پایین حرکت می‌کند و قطعه را فشرده می‌کند. پس از آن، هوای فشرده به سمت خارج از سیلندر هدایت شده و پیستون به حالت اول باز می‌گردد.
دستگاه پرس پنوماتیک
پرس پنوماتیک در صنایع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، صنایع الکترونیکی، صنایع چوب و مبلمان، صنایع بسته‌بندی، صنایع شیمیایی و … کاربرد دارد. برای مثال در صنعت خودروسازی برای تولید قطعات خودرو از جمله پدال فرمان، پدال ترمز، پدال گاز و … استفاده می‌شود.
پرس پنوماتیک به دلیل عدم استفاده از برق و انرژی های الکتریکی، بسیار قابل اعتماد هستند. عموما در انواع پرس‌ها فرمان حرکت توسط فشار همزمان دو عدد شستی یا پدال مکانیکی انجام می‌شود. این دو شستی فشاری برای ایجاد ایمنی دست کاربر استفاده می‌شود. پدال یا شستی‌ها میتوانند برقی، پنوماتیکی و یا مکانیکی عمل کنند.
شماره انداز دیجیتال یک دستگاه شمارش است که برای شمارش تعداد قطعات تولید شده در یک دوره زمانی مشخص، مانند روزانه، ساعتی یا سیکل کاری، در خطوط مونتاژ و نظارت و کنترل فرآیندهای مختلف استفاده می‌شود.
مشخصات
وزن: مدل تک پایه ۱۰ و مدل چهارپایه ۳۰ کیلوگرم
ابعاد: پرس تک‌پایه ۴۹ × ۳۸ × ۲۵ و پرس چهارپایه ۳۴ × ۲۰ × ۵۶ سانتیمتر
نیروی قابل تنظیم با تغییر فشار ورودی از ۲ تا ۶۵۰ نیوتن
قابلیت تنظیم سرعت حرکت پیستون در رفت و برگشت با شیر فلو
قابلیت تنظیم کورس قدرت (یک سانتیمتر ابتدا و انتهای جک‌های پنوماتیک قابلیت تنظیم دارند)
پایه‌های بدون لغزش
ابعاد کوچک و سبک با قابلیت حمل آسان
ویژگی‌ها
- توانایی پرس قطعات مختلف
- قابلیت نصب کفشک‌های استاندارد
- قابلیت تعریف راهنما در موقعیت‌های مختلف
- کاربرد دستگاه در خطوط تولید صنعتی
راهنمای انتخاب مدل و سفارش
به طور کلی پارامترهای انتخاب پرس به ترتیب زیر است:
- اولین مولفه‌ی انتخاب پرس مقدار نیروی مورد نیاز است.
- کورس حرکت یا فاصله‌ی مورد نیاز اعمال نیروی پرس
- اندازه و حجم قالب یا کفشک تحت نیرو
- روش انجام پرس‌کاری متناسب با فضا و فرآیند خط تولید (خودکار، دستی، پدالی و…)
روش ساده‌ی محاسبه‌ی نیروی مورد نیاز:
P × A = F
یا به عبارت دیگر:
نیرو (بر حسب کیلوگرم) = فشار (بر حسب بار) × سطح مقطع پیستون (بر حسب سانتیمتر مربع)
در مورد مساحت نیز:
سطح مقطع = π.D۲ /۴ (D قطر سیلندر)
در صورتی که نیروی اعمالی جک در مسیر برگشت باشد در محاسبه‌ی سطح مقطع مساحت شفت جک کم می‌شود.
متعلقات اختیاری
برق ورودی ۲۲۰V-AC یا ۲۴V-DC
امکان نصب شستی و پدال مکانیکی، شماره‌انداز مکانیکی و عدم نیاز کامل به برق
زاگرس رباتیک
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.