دستگاه CNC تزریق رزین اپوکسی
رزین تزریقی اپوکسی : رزین اپوکسی به دلیل داشتن ویژگی‌های کاربردی و منحصر به فرد مانند مقاومت و دوام بالا، چسبندگی زیاد، ویسکوزیته کم، قابلیت نفوذ و تزریق در منافذ کوچک و ضد آب بودن، دارای عملکرد موثر و پر اهیمتی در صنعت و یا هنر می‌باشد. رزین‌ها با تزریق و نفوذ درون حفره‌ها، ترکها و پوشاندن سطوح مختلف، باعث چسباندن قطعات و ایجاد لایه محافظ در برابر رطوبت و عوامل محیطی مخرب می‌شوند.
دستگاه تزریق مواد دو جزیی زاگرس رباتیک ماشینی است CNC و اتوماتیک برای تزریق رزین‌های دو جزئی. در ادامه با دستگاه تزریق رزین اپوکسی، ویژگی و قابلیت‌ها و نحوه‌ی کار و سفارش آن آشنا می‌شویم. تا انتهای مطلب با ما همراه باشید.
آنچه خواهیم‌خواند:
- رزین اپوکسی چیست؟
- خواص و کاربرد رزین اپوکسی
- روش‌های استفاده، مزایا و معایب
- معرفی دستگاه تزریق رزین اپوکسی
- خرید دستگاه تزریق رزین اپوکسی
رزین اپوکسی چیست؟
رزین یک ماده طبیعی (مانند صمغ درختان) که می‌تواند شیمیایی هم باشد و هاردنر یک ماده شیمیایی است. پس از ترکیب، این دو جز واکنش شیمیایی می‌دهند و پس از مدتی کاملاً سخت می‌شوند.
در ساخت رزین اپوکسی، درصد ترکیب رزین و هاردنر اهمیت بالایی دارد. این مقادیر باید به همان نسبت پیشنهادی سازنده‌ی رزین تنظیم گردد (انجام گیرد). برای استحکام و مقاومت یکنواخت لازم است که دو جزء به خوبی با هم مخلوط شوند. چسب‌های دوقلوی متعارف در بازار نمونه‌ی مشابه‌ای با رزین اپوکسی را دارند.
برای آشنایی بیشتر با رزین و کاربردهای فراوانش به مقاله‌ی رزین چیست مراجعه کنید.
خواص و کاربرد رزین اپوکسی
در حالت کلی رزین‌‌اپوکسی‌ها دارای تنوع زیادی هستند و به‌تبع آن خواص و ویژگی‌های متفاوتی نیز دارند. همین امر سبب شده‌است که از رزین اپوکسی در صنایع مختلف استفاده شود، ویژگی‌هایی نظیر:
- مقاوت سایشی بالا
- استحکام و مقاومت بالا
- مقاومت در برابر نور خورشید
- عایق الکتریکی مناسب
- مقاومت اسیدی بالا
- مقاومت حرارتی بالا
- عایق رطوبتی مناسب
کاربرد‌ها و موارد استفاده از رزین اپوکسی
- به دلیل تنوع در خواص آن در موارد بسیاری استفاده می‌شود برای مثال در صنایع دستی و هنری محصولات زیبا و هنرمندانه‌ای ساخته می‌شود.
- در صنایع الکترونیکی؛ برای استحکام و محافظت برد‌های الکترونیکی در برابر هوا و رطوبت کاربرد دارد.
- در محیط‌هایی که نیاز به استریل دارند؛ به عنوان کفپوش استفاده می‌گردد.
- در صنایعی که وجود الکتریسیته ساکن در سطح خطرناک است؛ به عنوان کفپوش استفاده می‌شود.
روش‌های استفاده، مزایا و معایب
جهت استفاده از رزین ابتدا دو جز مواد به نسبت مشخص مخلوط شده و در محل مورد نیاز استفاده می‌شود. اختلاط و آماده سازی دستی یا با توزین مواد به نسبت مشخص و یا با استفاده از تیوب‌های دو جزیی با نسبت مشخص و غیر قابل تغییر انجام می‌شود.
مزایا: در این روش‌ها و به خصوص روش ترازو و دستی ابزار و تجهیزات مورد نیاز هزینه‌ی کمتری دارند. در روش اختلاط دستی تجهیزات مصرفی فقط شامل ظروف استفاده شده و همزن و در روش تیوب و نازل موارد مصرفی شامل همزن تفنگی و تیوب مواد است.
اما معایبی که در این روش‌ها وجود دارند شامل مواردی نظیر:
- عدم یکنواختی و همگنی اجزا و یا تشکیل حباب هوا
- دقت و سرعت کم
- آسیب‌های جسمی خطرناک پوستی و تنفسی
- دور ریز ظرف، همزن و مواد، آسیب به محیط زیست
- هزینه بالا در حجم زیاد
- زمان زیاد آماده‌سازی و نظافت قبل و بعد از استفاده
- محدودیت استفاده در حجم مواد در هر بار استفاده و …
استفاده از ماشین‌آلات مخصوص
با توجه به مشکلات ذکر شده نیاز به ابزارها و دستگاه‌های مناسب امری ضروری است. چنین ماشین‌هایی در صورتی که برنامه‌ریزی و مناسب‌سازی شوند، مزایای فراوانی به همراه خواهند داشت از جمله:
- افزایش سرعت، کیفیت و دقت خط تولید
- کاهش نیاز به نیروی انسانی و اپراتور
- افزایش سلامت کارکنان
- قابلیت تنظیم و کنترل مواد
- کاهش دور ریز مواد و ضایعات
گروه زاگرس رباتیک با توجه به نیاز بازار، اقدام به تولید دستگاه تزریق اتوماتیک رزین نموده است. این دستگاه جهت اتوماسیون تولید مانند CNC و با PLC کنترل و برنامه ریزی شده است.
معرفی دستگاه CNC تزریق رزین اپوکسی
دستگاه سیالی که ترکیب دو جزء رزین اپوکسی و خشک‌کن(هاردنر) است را در محل یا مسیر دلخواه تزریق میکند. عملکرد مطلوب توسط صفحه نمایش لمسی، قابل تنظیم است. حجم و دمای دلخواه هر جزء، سرعت حرکت نازل خروجی و سرعت کلی برنامه تزریق توسط کاربر تعریف می‌شود. مواد آماده برای تزریق از این مخازن به سمت نازل پمپ می‌شوند.
دستگاه حاضر از چند قسمت شامل بخش مخازن و پمپ، میز یا صفحه کار، بخش هد و نازل، تابلوی‌برق و پنل اپراتوری تشکیل شده است.
در سطح بالایی دو مخزن برای رزین و هاردنر (یا کاتالیزور) و مخزن سومی جهت حلال شست‌وشو در نظر گرفته شده است. مخازن مواد دارای المنت، سنسور دما و همزن هستند.
دستورهای حرکت و کنترل دستگاه با صفحه گرافیکی یا مانیتور لمسی(HMI) وارد شده و وضعیت دستگاه توسط همین صفحه نمایش داده می‌شود.
ورودی مورد نیاز دستگاه برق ۲۲۰ ولت شهری و باد با فشار۵ بار است. برنامه‌ی عملکرد دستگاه شامل درصد ترکیب، حجم تزریق، سرعت‌ها و فواصل حرکت در صفحه‌ی پارامترها قابل تعریف است. از آنجا که چگالی(دانسیته) مواد HوR همواره مقدار ثابتی ندارد و ممکن است بنا به روش ساخت سازنده یا هر عامل دیگری متغیر باشد ابتدا چگالی مواد را با استفاده از ترازو و ظرف مدرج به دست آورده و سپس نسبت آن را در قسمت مربوط وارد نمایید.
مشخصات کلی شامل وزن و اندازه دستگاه کاملا به هدف و نیاز مساله وابسته است. اما برای یک میز به ابعاد حدودا ۷۰ در ۷۰ سانتیمتر و حجم تزریق ۳۰ تا ۴۰ لیتر در ساعت می‌توان مشخصات زیر را تخمین زد:
وزن: ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم بسته به ابعاد و حجم مصرفی
ابعاد: طول: ۱۲۰ سانتیمتر، عرض: ۷۵ سانتیمتر، ارتفاع: ۱۳۰ سانتیمتر
حجم مخازن: رزین ۳۰ لیتر، هاردنر ۱۵ لیتر
کاربرد دستگاه
- خطوط تولید صنایع الکترونیک
- تولید سنسورهای خودرو
- صنایع هنری
ویژگی‌ها
- موقعیت مکانی بسیار دقیق محورها با محرک بال اسکرو و استپ موتور
- مخزن رزین استیل ۳۰۴ و هاردنر استیل ۳۱۶
- رابط کاربری ساده و قابل فهم برای اپراتور معمولی
- همزن، سنسور دما، المنت و برنامه‌ی عملکرد مجزا برای هر دو مخزن رزین و هاردنر
- شیلنگ و لوله‌های کاملا مقاوم به مواد خورنده
- استفاده از پروفیل‌های صنعتی و جوش CO2 برای حداقل ارتعاش و خطا
- پایه‌های بدون لغزش
- رنگ کوره‌ای و مقاوم
ضمانت، خدمات پس از فروش و پشتیبانی
- یک سال ضمانت
- پنج سال خدمات پس از فروش
- تعریف برنامه‌ی مطلوب و آموزش اپراتوری نحوه‌ی عملکرد و برنامه‌ریزی دستگاه
- ارسال دستگاه به سراسر کشور
- تجربه خریدی آسان و بدون دغدغه
- خرید دستگاه تزریق رزین اپوکسی با قیمت مناسب و در کنارکیفیت بالا
آماده به کار اتوماتیک روزانه
در صفحه کنترل دما (temp) تنظیمات ساعت شروع به کار روزانه دستگاه و روزهای هفته قابل تعریف است. ضمنا امکان روشن بودن دستگاه و قرار دادن دمای حالت شب جهت تسریع در آماده سازی شروع روزانه وجود دارد.
متعلقات اختیاری
- پمپ باد مناسب دستگاه
- طراحی و ساخت فیکسچر و استند مناسب قطعات
- مخزن‌های بزرگ و پمپ‌های اضافه جهت کنترل و شارژ کمتر مخازن استفاده
- تعریف برنامه‌های متنوع جهت تولید قطعات متنوع
- تعبیه‌ی گرم کن روی میز کار جهت تسریع در فرآیند ژلینگ تایم و پخت مواد
- تعبیه‌ی هواکش و مکنده‌ی گازهای مضر روی میز کار
- طراحی و ساخت اتاق شیشه‌ای دستگاه جهت ایزوله کردن محیط از گازهای مضر مواد
راهنمای انتخاب مدل و سفارش خرید دستگاه
جهت توضیح بهتر عملکرد دستگاه تزرق رزین اپوکسی و راهنمایی به مثال زیر توجه نمایید.
فرض کنید شرکت شما یک برد الکترونیکی مربع شکل با طول اضلاع ۴ سانتیمتر تولید میکند، برای حفاظت از نفوذ آب و رطوبت ، لازم است روی قطعات این برد به ضخامت یک سانتیمتر اپوکسی قرار گیرد. یعنی به ازای هر برد ۱۶ سیسی مخلوط رزین و هاردنر نیاز است. اگر شرکت هر شیفت ۱۰۰۰ عدد از این برد را تولید کند ۱۶ لیتر مصرف اپوکسی (یا رزین اپوکسی) این شیفت می‌باشد. پیشنهاد شرکت تولید کننده اپوکسی به ازای ۷ لیتر رزین ۳ لیتر هاردنر را استفاده است.
اپراتور به میزان مورد نیاز تولید روزانه، مخازن را پر میکند. یعنی حدود ۱۱.۵ لیتر رزین و حدود ۵ لیتر هاردنر را در مخازن مربوطه می‌ریزد. بر روی پنل اپراتورسیستم کنترل دما را به صورت مجزا برای هر دو جزء فعال کرده و دمای پیشنهادی سازنده را وارد میکند. دستگاه دمای مواد را به نقطه تنظیم شده می‌رساند.(جهت جلوگیری اتلاف زمان راه‌اندازی مخصوصا در فصل زمستان قابلیت روشن کردن سیستم تنظیم دما قبل از شروع شیفت کاری وجود دارد.) همچنین اپراتور می‌تواند به صورت دستی المنت‌ها را روشن و خاموش کند. میکسر‌های مخازن نیز در این مرحله برای همگن کردن مواد داخل مخزن تعبیه شده و به صورت دستی و اتوماتیک روشن و خاموش می‌شوند.
وقتی مواد در دمای مناسب آماده اختلاط و تزریق شد، اپراتور تنظیمات مربوط به درصد ترکیب را مشخص میکند، با توجه به پیشنهاد سازنده، در صفحه تنظیمات اپراتوری، برای رزین ۷۰ و هاردنر ۳۰ درصد را وارد میکند. حجم مورد نیاز برای هر قطعه را ۱۶ سیسی وارد کرده و مدت زمان تزریق هر ظرف را نیز وارد میکند، برای مثال ۴ ثانیه زمان مناسبی به نظر می‌رسد، در حین کار دستگاه سرعت تزریق قابل تغییر می‌باشد زیرا با توجه به غلظت مواد و شکل قطعات، رزین ترکیب شده باید زمان مناسب برای پر کردن خلل و فرج و زوایا را داشته باشد. اپراتور محل قرارگیری قطعات روی میز کار را به صورت ماتریسی تعریف کرده است، برای مثال ۵۰ عدد قطعه در ردیف های ۵ در ۱۰ با فاصله طولی ۶ سانتیمتر و فاصله عرضی ۷ سانتیمتر روی میز کار چیده شده و اعداد نیز در پنل اپراتوری وارد شدهاند، دستگاه آماده استارت و شروع تزریق می‌باشد.
با زدن دکمه استارت دستگاه شروع به تزریق مواد در محل دقیق تعریف شده با مقادیر و درصد مشخص تعریف شده میکند. این فرآین برای هزار قطعه‌ی مد نظر طی ۲۰ مرتبه چیدن و برداشتن قطعات انجام می‌شود.
۰۹۱۲۴۷۹۹۶۵۱ ۰۹۳۷۴۲۵۷۴۲۱ 
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.